窑头窑尾水泥厂除尘器改造

   在水泥厂窑头、窑尾电除尘器升级改造过程中，多种技改方式均能满足国家环保要求，水泥厂窑头、窑尾电除尘器的升级改造方式主要有电改电、电改电袋复合和电改袋三种方式，随着国家环保要求的提高，大部分水泥企业窑头、窑尾电除尘器都面临的升级改造的问题。如何根据水泥厂自身状况选择运行较可靠，投资费用较低，运行维护费用较低的方式，则需要技改双方共同协商，让技改发挥较大的效果。
水泥厂窑尾的污染需要专业的除尘设备来做好水泥厂的除尘问题，水泥在生产的过程中就要用到各种除尘器，这样才可以很好的保证安全生产，也可以做到资源的合理的利用，不会造成浪费。由于老水泥厂改造必须要考虑现场空间位置的限制，将水泥厂窑尾电除尘器改造为袋式除尘器的方案我公司总结了有以下三种：
   方案1：拆除原电除尘器，重新上新袋式除尘器，“电换袋”新型脉喷袋式除尘器的结构紧凑。即使窑系统技改后产量大幅度提高，原电除尘器的空间一般可安装1台袋式除尘器。作为烟气调质的增湿塔与电除尘器配套时。需要将烟气温度从3200E降至1500C左右，而与袋式除尘器配套使用时只要降至260。C或2000C(由所选滤袋而定)，所以技改前的烟气调质系统完全可以使用此方案的优点，不受其他条件制约。
   袋式除尘器选用经优化的标准配置。可根据需要采用离线清灰方式或在线清灰方式，可通过袋式除尘器内的预除尘及均风装置将烟气预除尘和负荷均匀分配，保证袋式除尘器不同位置的滤袋负荷基本相同，还可通过隔离阀门实现在线不停机维修和换袋。当然，如有必要完全可以根据原有电除尘器的基础调整袋式除尘器的基础其缺点是施工周期长，原有电除尘器的灰斗和壳体未能充分利用。
   方案2：“电改袋”，保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器，保留电除尘器壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统。去除电除尘器内部的各种部件，包括较线、较板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。在壳体内安装花板、挡板、气体导流系统，在结构体上部安装根据现场实际情况设计的净气室根据净气室及通道的位置来安装入孔门、走道及扶梯，正确选择和安装滤袋。
   采用覆膜玻纤或P84纤维滤袋，正常运行温度应控制在滤料耐受温度之下。袋式除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本，选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，没有合适的过滤介质，改造后的袋式除尘器未必会优于原有的电除尘器。
   只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及*少的维护量。此方案的优点：缩短施工周期，可减少一定的设备投资。其缺点是：受原有电除尘器结构(尤其电除尘器的梁、柱位置)的制约，改造后的袋式除尘器很难构成配置。具体体现在：(1)滤袋在除尘器内很难按方式布置，滤袋的间距、每只阀门清灰滤袋的数量(清灰面积)滤袋的长度、清灰气路系统的各项参数等很难作到*匹配，影响脉喷清灰效果。(2)电除尘器的进出风位置和方式限制了预除尘及均风装置的效果。(3)可以安装提升阀实现离线分室清灰，但在每个袋室的进风口没有也不能安装隔离阀门，原电除尘器的灰斗不能保证每个袋室间相互隔离，不能在不停机时在线维修和更换滤袋，给检修带来了不便。
方案3：保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电一袋式除尘器(电改“电+袋”)。 
通常，水泥窑尾电除尘器的*l电场收集了烟气中绝大多数粉尘。即1电场收尘效率**过80％“电+袋”除尘器，就是在除尘器的前部设置1个收尘电场，发挥电除尘器在*1电场能收集80％以上粉尘的特点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋。这样可以大大降低滤袋的过滤负荷，延长喷吹周期。减少清灰次数，从而延长滤袋的寿命。电除尘器的壳体内除*1电场外，有足够的空间安装全部的滤袋。
此方案的优点：缩短施工周期，可减少一定的设备投资。
   其缺点是改造后的除尘器实际是2台除尘器(1台1电场电除尘器和1台袋式除尘器)相串联，2种除尘器的缺点也集中到一起，具体体现在：(1)改造后的除尘器阻力为2台除尘器之和。(2)改造后的除尘器*终依靠后半部分的袋式除尘器实现低浓度排放，但烟气的调质系统必须要将温度降至适应电除尘器工作时的150℃左右。(3)2套除尘系统增加了故障率和维护工作量。(4)其余缺点同方案2(“电改袋”)。 
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